近年來，由于材料和制造技術(shù)的發(fā)展，鍛造閥門如鍛造球閥已作為管路切斷裝置應(yīng)用于高溫高壓工況，鍛造閥具有氣泡級密封性能及較長的使用壽命，超過了傳統(tǒng)的閥門。
鍛造閥閥體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)首先要考慮鍛造的工藝性，即鍛件的加工余塊少，余量小，形狀和尺寸接近成品零件，材料利用率高?？紤]其經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)盡可能在普通鍛壓設(shè)備上加工，因?yàn)榇笮秃吞胤N鍛壓設(shè)備使用費(fèi)高，同時(shí)模具的制造和使用費(fèi)用也較為昂貴。
一般認(rèn)為在普通自由鍛錘上采用自由鍛與胎模鍛相結(jié)合翻擠工藝比較適合于鍛造閥體成形。用沖頭翻邊的同時(shí)擠出通孔的工藝方法，是胎模鍛中比較特殊的工藝，與封閉模沖擠成形相比可大大減小所需設(shè)備能力，減輕模具重量。目前已有用這種工藝鍛造薄壁短法蘭的成功經(jīng)驗(yàn)。但對厚壁長法蘭，關(guān)鍵是翻擠前預(yù)鍛毛坯的法蘭與凸緣兩部分材料的合理分配。根據(jù)這種工藝的金屬流動特點(diǎn)，制定出預(yù)鍛毛坯。預(yù)鍛毛坯法蘭高度為鍛件法蘭高度的1.5倍，直徑由體積不變定律確定。為了減小翻擠變形力，毛坯中心預(yù)沖通孔。